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根据塑料内托的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射压缩传递成型，气体辅助注射成型、压铸成型等多种成型加工。塑料内托是面积大、质量大的大型塑料制品，投影面积在0.8平方米一1.8平方米之间，质量通常情况下会在10kg~40kg之间，所以一般都采用专用塑料内托成型机成型加工。原料一般为HMWHDPE，可加入30%回料。适用于成型形状简单、刚度要求不高的塑料内托。模具成本低，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却采用冷冻水，以提高制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。 药用塑料托是一种重要的集装器具，它是在物流领域中适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料内托的性能要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要求。由于大型塑料内托模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有风险，在国外主要由专业模具厂家进行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE技术。   一、挤吹中空成型塑料内托可成型通用大型挤吹中空成型机，降低投资成本。 二、注压吹成型塑料内托 这是一种新颖的中空成型技术。把注塑机上大容量的塑化注射的先进结构取代挤吹中空成型机的挤出塑化结构，机头内设有料缸。注压吹中空成型提高了型坯质量重复精度，提高型坯形状精度，产量可提高30%，能耗可降低30%，塑化能力可提高20%，熔体强度高，是一种高性能的中空成型技术。 三、成型要点 1、制品冷却 型坯被吹胀成型后，快速冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。 2、冷料启动保护 冷料启动保护经常检查其可靠性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。 3、温度控制 控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。 4、注射速度控制 注射速度过高，剪切速率高，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。 此外，塑料内托是现代企业运输、仓储的重要工具，是上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等理想的包装运输器材，例如日本将HDPE塑料内托作为医药品包装的指令性用具，列为法律性条款，并在食品、面包、啤酒、水果、水产、书籍、纸张、五金电器等方面均优先采用，工业发达在集装箱垫仓板均使用塑料内托。我国开发塑料内托起步慢，现随着我国加入WTO，塑料内托的开发和推广使用列入的有关产业政策。塑料内托在我国有着广泛的发展前途。今年将是塑料内托快速发展的一年。保护环境，以塑代木以及国内外物流业的发展，为塑料内托的发展提供了巨大的市场和商机。随着科技的发展，塑料内托生产用原材料、工艺等也会随之发展。但是虽然塑料内托的市场需求很大，但原材料价格居高不下也是塑料内托制造企业不得不面对的严峻问题。 沧州盛泽塑业有限公司（http://www.czszsy.com）是国内大型塑料托生产企业，引进仿加拿大全自动自控气压成型机七台，大型吸塑机六台，压塑成型机十台，现有塑托模具1500余套，年生产内托20亿个。针剂内托，针剂托有高、中、低档各种规格，广泛用于各种药用针剂、口服液、食品、化妆品及电子等内包装，公司可根据用户不同需要设计制作各种异形模具。客户的满意是我们最终的追求，本公司竭诚欢迎广大客户有前来洽谈业务，寻求合作、共同发展。 
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